Азоттоо технологиялары металл буюмдун беттик түзүлүшүн өзгөртүүгө негизделген. Операциялардын бул комплекси максаттуу объектке коргоочу мүнөздөмөлөрдү берүү үчүн талап кылынат. Бирок, үй шартында болоттун азоттуулугун физикалык сапаттар гана жогорулатпай койбойт, бул жерде даяр материалды жакшыртылган мүнөздөмөлөр менен камсыз кылуу үчүн радикалдуу чараларга мүмкүнчүлүк жок.
Азоттоо технологиясы жөнүндө жалпы маалымат
Азоттоо зарылчылыгы продуктыларга жогорку сапаттык касиеттерди берүүгө мүмкүндүк берүүчү мүнөздөмөлөрдүн сакталышы менен аныкталат. Нитриттөө техникасынын негизги үлүшү тетиктерди термикалык иштетүүгө коюлган талаптарга ылайык аткарылат. Атап айтканда, майдалоо технологиясы кеңири таралган, анын аркасында адистер металлдын параметрлерин так тууралай алышат. Мындан тышкары, азоттоодон өтпөгөн жерлерди коргоого жол берилет. Бул учурда гальваникалык техниканын жардамы менен калайдын жука катмарлары менен каптоо колдонулушу мүмкүн. Металлдын мүнөздөмөлөрүн структуралык жактан жакшыртуунун тереңирээк ыкмаларына салыштырмалуу азоттоо болоттун беттик катмарынын каныккандыгы болуп саналат, ал конструкцияга азыраак деңгээлде таасир этет.бланктар. Башкача айтканда, ички мүнөздөмөлөргө байланыштуу металл элементтеринин негизги сапаттары азоттуу жакшыртууда эске алынбайт.
Азоттоо ыкмаларынын түрлөрү
Азоттоо ыкмалары ар кандай болушу мүмкүн. Адатта, металл азоттоо шарттарына жараша эки негизги ыкмалар айырмаланат. Бул беттик эскирүү туруктуулугун жана катуулугун жогорулатуу, ошондой эле коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн ыкмалары болушу мүмкүн. Биринчи вариант түзүлүшү болжол менен 500 °C температуранын фонунда өзгөргөндүгү менен айырмаланат. Нитриттин азайышы, адатта, аноддор жана катоддор аркылуу жаркыраган разряддын козголушу ишке ашырылган иондук тазалоодо ишке ашат. Экинчи вариантта легирленген болот азоттолот. Технологиянын бул түрү процесстин узактыгы 10 саатка чейин 600-700 °C температурада жылуулук менен дарылоону камсыз кылат. Мындай учурларда, натыйжага болгон так талаптарга ылайык, кайра иштетүү механикалык аракет жана материалдарды термикалык бүтүрүү менен айкалыштырылышы мүмкүн.
Плазма иондору менен таасири
Бул азотту камтыган вакуумда металлдарды каныктыруу ыкмасы, мында электр жарыгы заряддары козголот. Жылытуу камерасынын дубалдары анод катары кызмат кыла алат, ал эми түздөн-түз иштетилген материалдар катоддун милдетин аткарат. Катмарланган конструкцияны башкарууну жөнөкөйлөтүү максатында технологиялык процессти оңдоого жол берилет. Мисалы, учурдагы тыгыздык мүнөздөмөлөрү, вакуумдун даражасы, азоттун агымынын ылдамдыгы, таза кошулмалардын деңгээлитехнологиялык газ ж. Бул жарым-жартылай болоттун тышкы мүнөздөмөлөрүн оптималдаштырууга мүмкүндүк берет, бирок техникалык өзгөрүүлөр дагы эле толук кандуу эритмелөөдөн айырмаланат. Негизги айырмачылык - терең структуралык өзгөртүүлөр жана оңдоолор буюмдун сырткы каптамаларына жана кабыктарына гана эмес. Иондук иштетүү структуранын жалпы деформациясына таасирин тийгизиши мүмкүн.
Газ азоттоо
Металл буюмдарын каныктыруунун бул ыкмасы болжол менен 400 °C температуранын деңгээлинде жүргүзүлөт. Бирок өзгөчө учурлар да бар. Мисалы, отко чыдамдуу жана аустениттик болоттор 1200°Сге чейин ысытуунун жогорку деңгээлин камсыз кылат. Негизги каныккан чөйрө катары диссоциацияланган аммиак иштейт. Структуралык деформациянын параметрлери ар кандай иштетүү форматтарын камтыган газ азоттоо процедурасы аркылуу көзөмөлдөнүшү мүмкүн. Эң популярдуу режимдер - эки, үч баскычтуу форматтар, ошондой эле диссоциацияланган аммиактын айкалышы. Аба менен суутекти колдонууну камтыган режимдер азыраак колдонулат. Сапаттык мүнөздөмөлөрү боюнча болотту азоттоштурууну аныктоочу контролдук параметрлердин ичинен аммиакты керектөө деңгээлин, температураны, диссоциациялануу даражасын, көмөкчү технологиялык газдардын чыгымдалышын ж.б. бөлүп көрсөтүүгө болот.
Электролит эритмелери менен дарылоо
Көбүнчө колдонмо технологиясы колдонулатанод менен жылытуу. Чындыгында бул болот материалдарды электрохимиялык-термикалык жогорку ылдамдыкта иштетүүнүн бир түрү. Бул ыкма электролиттик чөйрөгө жайгаштырылган дайындаманын бетинен өтүүчү импульстук электр зарядын колдонуу принцибине негизделген. Металлдын бетине жана химиялык чөйрөгө электр заряддарынын биргелешкен таасиринен улам жылтыратуучу эффект да ишке ашат. Мындай иштетүү менен максаттуу бөлүгүн электр тогунан оң потенциалы бар анод катары кароого болот. Ошол эле учурда катоддун көлөмү аноддун көлөмүнөн кем болбошу керек. Бул жерде кээ бир мүнөздөмөлөрдү белгилей кетүү керек, аларга ылайык болотторду ион азоттоо электролиттер менен жакындашат. Атап айтканда, эксперттер аноддор менен электрдик процесстерди түзүүнүн ар кандай режимдерин белгилешет, алар башка нерселер менен катар туташкан электролит аралашмаларына көз каранды. Бул металл бланктарынын техникалык жана эксплуатациялык сапаттарын так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.
Католик азоттоо
Бул учурда жумушчу мейкиндиги болжол менен 200-400 °C температуралык режимдин колдоосу менен диссоциацияланган аммиак менен түзүлөт. Металл даярдыгынын баштапкы сапаттарына жараша оптималдуу каныктыруу режими тандалып алынат, ал даяр материалды оңдоо үчүн жетиштүү. Бул аммиак менен суутектин парциалдык басымынын өзгөрүшүнө да тиешелүү. Аммиак диссоциациясынын талап кылынган деңгээлине газ берүүнүн басымын жана көлөмүн контролдоо аркылуу жетишилет. Ошол эле учурда газдын классикалык ыкмаларынан айырмаланыпканыктыруу, болоттун католик азоттоо жумшак иштетүү режимдерин камсыз кылат. Эреже катары, бул технология жаркыраган электр заряды менен азот камтыган аба чөйрөсүндө ишке ашырылат. Анод функциясын жылытуу камерасынын дубалдары, ал эми катод функциясын продукт аткарат.
Структуранын деформация процесси
Металл бланктардын беттерин каныктыруунун бардык ыкмалары иш жүзүндө температуралык эффекттердин байланышына негизделген. Дагы бир нерсе, мүнөздөмөлөрдү оңдоо үчүн электрдик жана газдык ыкмалар кошумча колдонулушу мүмкүн, бул материалдын тышкы түзүмүн гана эмес, ошондой эле тышкы түзүлүшүн да өзгөртүү. Негизинен, технологдор тышкы таасирлерден максаттуу объектинин күч касиеттерин жана коргоону жакшыртууга умтулушат. Мисалы, коррозияга туруктуулук каныктыруу негизги максаттарынын бири болуп саналат, мында болот азоттоо жүргүзүлөт. электролиттер жана газ чөйрөлөр менен дарылоо кийин металл структурасы табигый механикалык зыян туруштук бере ала турган жылуулоо менен жабдылган. Конструкцияны өзгөртүүнүн спецификалык параметрлери даярдалган материалды келечекте колдонуу шарттары менен аныкталат.
Альтернативдик технологиялардын фонунда азоттоо
Азоттоо техникасы менен катар металл бланктарынын тышкы структурасын циандатуу жана карбюризациялоо технологиялары аркылуу өзгөртүүгө болот. Биринчи технологияга келсек, ал классикалык эритмелерди көбүрөөк эске салат. Бул процесстин айырмасы - активдүү аралашмаларга көмүртектин кошулушу. Анын олуттуу өзгөчөлүктөрү жана цементтөө бар. Ал дагыкөмүртек пайдаланууга мүмкүндүк берет, бирок жогорку температурада - болжол менен 950 ° C. Мындай каныктыруу негизги максаты жогорку операциялык катуулугун жетүү болуп саналат. Ошол эле учурда болотту карбюризациялоо да, нитриттөө да окшош, анткени ички структурасы катуулуктун белгилүү даражасын сактай алат. Практикада, мындай кайра иштетүү өндүрүш бөлүктөрү күчөгөн сүрүлүүгө, механикалык чарчоого, эскирүүгө туруктуулукка жана материалдын бышыктыгын камсыз кылган башка сапаттарга туруштук берүүгө тийиш болгон тармактарда колдонулат.
Азоттоштуруунун пайдасы
Технологиянын негизги артыкчылыктары даярдалган материалды каныктыруу режимдерин жана колдонуунун ар тараптуулугун камтыйт. Болжол менен 0,2-0,8 мм тереңдик менен беттик иштетүү, ошондой эле металл бөлүгүнүн негизги түзүлүшүн сактап калууга мүмкүндүк берет. Бирок, коп нерсе болотту жана башка эритмелерди азоттоо процессин уюштурууга жараша болот. Демек, эритмелөө менен салыштырганда, азот менен дарылоону колдонуу арзаныраак жана ал тургай үйдө да жасалышы мүмкүн.
Азоттоштуруунун кемчиликтери
Метод металл беттерин тышкы тазалоого багытталган, бул коргоо көрсөткүчтөрү боюнча чектөөлөрдү жаратат. Көмүртек менен тазалоодон айырмаланып, мисалы, азоттоо стресстен арылуу үчүн даярдалган материалдын ички түзүлүшүн оңдой албайт. Дагы бир жетишпеген жагы, ал тургай, мындай буюмдун тышкы коргоочу касиеттери боюнча терс таасири коркунучу болуп саналат. Бир жагынан алганда, болот nitriding жараяны коррозияга туруктуулугун жана жакшыртууга болотнымдуулуктан коргоо, бирок экинчи жагынан, ал ошондой эле структуранын тыгыздыгын азайтат жана ошого жараша бекемдик касиеттерине таасирин тийгизет.
Тыянак
Металл иштетүү технологиялары механикалык жана химиялык аракеттердин кеңири спектрин камтыйт. Алардын айрымдары типтүү болуп саналат жана атайын техникалык жана физикалык ыкмалар менен бланктарды стандартташтырылган берүү үчүн эсептелет. Башкалары адистештирилген тактоого көңүл бурат. Экинчи топко болотту азоттоо кирет, бул тетиктин сырткы бетин дээрлик чекиттик тактоо мүмкүнчүлүгүн берет. Бул модификациялоо ыкмасы бир эле учурда тышкы терс таасирге каршы тосмо түзүүгө, бирок ошол эле учурда материалдын негизин өзгөртпөөгө мүмкүндүк берет. Практикада курулушта, машина курууда жана прибор жасоодо колдонулуучу тетиктер жана конструкциялар мындай операцияларга дуушар болушат. Бул, өзгөчө, алгач жогорку жүктөмгө дуушар болгон материалдарга тиешелүү. Бирок, азоттоо аркылуу жетишүүгө мүмкүн эмес күч көрсөткүчтөрү да бар. Мындай учурларда материалдык структураны терең толук форматта иштетүү менен легирлөө колдонулат. Бирок анын зыяндуу техникалык аралашмалар түрүндөгү кемчиликтери да бар.
