Коло – жездин негизиндеги эритме. Көмөкчү металлдар никель, цинк, калай, алюминий жана башкалар болушу мүмкүн. Бул макалада биз түрлөрүн, технологиялык өзгөчөлүктөрүн, химиялык карап көрөлү. колонун курамы, ошондой эле аны даярдоо ыкмалары.
Классификация
1. Химиялык курамы боюнча, бул металл, адатта, эки топко бөлүнөт. Биринчиси калай коло болуп саналат. Аларда калай негизги легирлөөчү элемент болуп саналат. Экинчиси калайсыз. Бул тууралуу төмөндө кененирээк сүйлөшөбүз.
2. Колонун технологиялык өзгөчөлүктөрү боюнча аны деформациялануучу жана куюлуучу деп бөлүү адатка айланган. Мурункулары басым астында жакшы иштетилет. Акыркысы формалуу куюу үчүн колдонулат.
Бул металл жезге салыштырмалуу сүрүлүүгө каршы, механикалык касиеттерге, ошондой эле коррозияга туруктуулукка ээ. Чындыгында, коло жез менен калайдын эритмеси (негизги жардамчы элемент катары). Бул жерде никель жана цинк негизги легирлөөчү элементтер эмес, бул үчүн алюминий, калай, марганец, кремний, коргошун, темир, бериллий, хром, фосфор, магний, цирконий жана башкалар колдонулат.
Калай коло: Куюучу завод
Мындай металлдын эмне экенин аныктап көрөлү. Калай коло (төмөндөгү сүрөттө куюлган бөлүктөр көрсөтүлгөн) башка түрлөргө караганда суюктугу төмөн эритме. Бирок анын анча чоң эмес көлөмдүү кичирейүүсү бар, бул формалуу коло куюуларды алууга мүмкүндүк берет. Бул касиеттери антифрикциялык тетиктерди куюуда колонун активдүү колдонулушун аныктайт. Ошондой эле, каралып жаткан эритме суулуу чөйрөдө (анын ичинде деңиз суусу) же суу буусунда, майларда жана жогорку басымда иштөө үчүн арналган арматураларды жасоодо колдонулат. Жооптуу максаттар үчүн стандарттуу эмес куюу коло деп аталгандар да бар. Алар подшипниктерди, тиштүү механизмдерди, втулкаларды, насос тетиктерин, герметикалык шакекчелерди жасоодо колдонулат. Бул бөлүктөр жогорку басымда, жогорку ылдамдыкта жана аз жүктө иштөө үчүн иштелип чыккан.
Коргошун коло
Куюучу калай эритмелеринин бул түрү подшипниктерди, пломбаларды жана формалуу куюуларды жасоодо колдонулат. Мындай коло аз механикалык касиеттери менен мүнөздөлөт, мунун натыйжасында подшипниктерди жана втулкаларды жасоо процессинде алар жөн гана өтө жука катмар түрүндө болот негизине колдонулат. Калайы көп болгон эритмелер жогорку механикалык касиеттерге ээ. Ошондуктан, аларды болот таянычсыз колдонсо болот.
Калай коло: Деформациялануучу
Басым менен иштетилген эритмелер, адатта, төмөнкү топторго бөлүнөт:калай-фосфор, калай-цинк жана калай-цинк-коргошун. Алар целлюлоза-кагаз өнөр жайында (алардан торлор жасалат) жана машина курууда (пружиналарды, подшипниктерди жана машина тетиктерин чыгарууда) колдонууну табышкан. Мындан тышкары, бул материалдар биметалл буюмдарын, штангаларды, ленталарды, тилкелерди, тиштүү механизмдерди, тиштүү механизмдерди, втулкаларды жана өтө жүктөлгөн машиналар үчүн прокладкаларды, приборлор үчүн түтүктөрдү, басымдуу пружиналарды жасоодо колдонулат. Электротехникада колонун (согулган) кеңири таралышы анын эң сонун механикалык касиеттери (жогорку электрдик мүнөздөмөлөрү менен бирге) менен шартталган. Ток өтүүчү пружиналарды, штепсельдүү бириктиргичтерди, контакттарды жасоодо колдонулат. Химия өнөр жайында калай коло пружиналык зымдарды, так механикада арматураларды, кагаз өнөр жайында скреперлерди, автомобиль жана трактор өнөр жайларында втулкаларды жана подшипниктерди өндүрүү үчүн колдонулат.
Бул эритмелерди кошумча катуу, катуу, жарым-жартылай катуу жана жумшак (тазаланган) абалда берүүгө болот. Калай коло, адатта, муздак иштетилген (прокат же чийилген). Ысык металл гана басылган. Кысым астында коло муздак да, ысык да жакшы иштейт.
Бериллий коло
Бул тундурма катуулануучу металлдар тобуна кирген эритме. Ал жогорку механикалык, физикалык жана ийкемдүү касиеттерге ээ. Бериллий коло жогорку жылуулук туруктуулугуна, коррозияга туруктуулугуна жана циклдик күчкө ээ. Ал төмөн туруштук береттемпература, магниттешпейт жана урганда учкун чыгарбайт. Бериллий кололарын каттуу 750-790 градус Цельсий температурасында жүргүзүлөт. Кобальтты, темирди жана никельди кошуу термикалык иштетүүдө фазалык трансформациянын ылдамдыгын басаңдатууга көмөктөшөт, бул эскирүү жана катуулоо технологиясын бир топ жеңилдетет. Мындан тышкары, никельди кошуу кайра кристаллдашуу температурасынын жогорулашына өбөлгө түзөт жана марганец толук болбосо да, кымбат бериллийди алмаштыра алат. Колонун жогорудагы мүнөздөмөлөрү бул эритмени саат өнөр жайында пружиналарды, пружиналарды жана мембраналарды жасоодо колдонууга мүмкүндүк берет.
Жез менен марганецтин эритмеси
Бул коло өзгөчө жогорку механикалык касиеттерге ээ. Ал муздак да, ысык да басым менен иштетилет. Бул металл жогорку жылуулук туруктуулугу, ошондой эле коррозияга туруктуулугу менен мүнөздөлөт. Марганец кошулган жез эритмеси мештин арматураларында кеңири колдонулат.
Кремний коло
Бул никель, азыраак марганец камтыган эритме. Мындай металл өтө жогорку механикалык, сүрүлүүгө каршы жана ийкемдүү касиеттери менен мүнөздөлөт. Ошол эле учурда кремний коло төмөн температурада пластикасын жоготпойт. Эритме жакшы ширетилген, жогорку жана төмөнкү температурада басым менен иштетилет. Каралып жаткан металл магниттелбейт, урганда учкун чыкпайт. Бул колонун (кремнийдин) деңиз кеме куруусунда сүрүлүүгө каршы тетиктерди, подшипниктерди, пружиналарды жасоодо кеңири колдонулушун түшүндүрөт.торлор, бууланткычтар, торлор жана багыттоочу втулкалар.
Куюу калайсыз эритмелер
Бронзанын бул түрү жакшы коррозия, сүрүлүүгө каршы касиеттери, ошондой эле жогорку бекемдиги менен мүнөздөлөт. Алар өзгөчө оор шарттарда иштетилген тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат. Аларга тиштүү дөңгөлөктөр, клапандар, втулкалар, кубаттуу турбиналар жана крандар үчүн тиштүү дөңгөлөктөр, катууланган болот тетиктери менен тандемде иштеген курттар, жогорку басымда жана сокку жүктөрдө иштеген подшипниктер кирет.
Коло кантип жасалат?
Бул металлды өндүрүү жез эритмелерин эритүү үчүн колдонулган атайын мештерде жүргүзүлүүгө тийиш. Коло заряды жаңы металлдардан же экинчилик калдыктарды кошуу менен жасалышы мүмкүн. Эрүү процесси көбүнчө флюс же көмүр катмарынын астында жүргүзүлөт.
Жаңы металлдардын зарядын колдонуу процесси белгилүү бир ырааттуулукта жүрөт. Биринчиден, флюстун же көмүрдүн керектүү көлөмү катуу ысытылган мешке жүктөлөт. Анан ошол жерге жез коюлат. Анын эришин күткөндөн кийин, ысытуу температурасын 1170 градуска чейин көтөрүңүз. Андан кийин эритинди кычкылсыздандыруу керек, ал үчүн фосфор жез кошулат. Бул жараян эки этапта жүргүзүлүшү мүмкүн: түздөн-түз меште, андан кийин чөмүчтө. Бул учурда, кошумча бирдей пропорцияда киргизилет. Андан кийин, эритиндиге 120 градуска чейин ысытылган керектүү легирлөөчү элементтер кошулат. Отко чыдамдуу компоненттер лигатуралар түрүндө киргизилиши керек. Андан ары эритилген коло (сүрөт,ылдыйда, эритүү процессин көрсөтөт) бардык кошулган заттар толук эригенге чейин аралаштырылат жана керектүү температурага чейин ысытылат. Алынган эритмени мештен чыгарууда, куюунун алдында аны фосфор жезинин калган (50%) менен биротоло кычкылсыздандыруу керек. Бул колону оксиддерден бошотуу жана эритүүнүн суюктугун жогорулатуу үчүн жасалат.
Кайра иштетилген материалдардан эритүү
Кайра иштетилген металлдарды жана калдыктарды колдонуу менен коло жасоо үчүн эритүүнү төмөнкү тартипте жүргүзүү керек. Биринчиден, жез эритип, фосфор кошумчалары менен кычкылсыздандырат. Андан кийин эритиндиге циркуляциялык материалдар кошулат. Андан кийин металлдар толук эритип, легирлөөчү элементтер тиешелүү ырааттуулукта киргизилет. Шихта аз өлчөмдө таза жезден турган учурда алгач циркуляциядагы металлдарды эритип, андан кийин жезди жана легирлөөчү элементтерди кошуу керек. Эрүү флюс же көмүр катмарынын астында жүргүзүлөт.
Ашкананы эритип, керектүү температурага чейин ысыткандан кийин фосфор жез менен аралашманы акыркы деоксидациялоо жүргүзүлөт. Андан кийин, эритинди кальциленген көмүр же кургатылган флюс менен капталган. Акыркысын сарптоо металлдын салмагынын 2-3 пайызын түзөт. Ысытылган эритинди 20-30 мүнөт кармайт, мезгил-мезгили менен аралаштырышат, андан кийин бөлүнгөн шлак анын бетинен чыгарылат. Баары, коло куюуга даяр. Шлактарды жакшыраак кетирүү үчүн чөмүчкө кварц күмүн кошууга болот, бул аны коюулатат. Коло калыптарга куюуга даяр экендигин аныктоо үчүн атайынтехнологиялык тест. Мындай үлгүнүн сынганы бирдей жана таза болушу керек.
Алюминий коло
Бул легирленген элемент катары жез менен алюминийдин эритмеси. Бул металлдын эрүү процесси жогоруда айтылгандардан олуттуу айырмаланат, бул көмөкчү компоненттин химиялык мүнөздөмөлөрү менен түшүндүрүлөт. Алюминий легирленген компоненттерди колдонуу менен коло жасоону карап көрөлү. Шихтада кайра иштетилген материалдарды колдонуу менен эритмелердин бул түрүн өндүрүүдө фосфордун компоненттери менен деоксидациялоо операциясы колдонулбайт. Бул фосфор алюминийге караганда кычкылтек молекулаларына азыраак жакындыгы менен мүнөздөлөт. Сиз ошондой эле коло бул түрү ашыкча ысып өтө сезгич экенин билиши керек, ошондуктан температурасы 1200 градустан ашпашы керек. Өтө ысытылган абалда алюминий кычкылданат, ал эми коло эритмеси газдар менен каныккан. Мындан тышкары, колонун бул түрүн эритүү учурунда пайда болгон оксид деоксиданттарды кошуу менен азайбайт жана аны эритмеден чыгаруу өтө кыйын. Оксиддик пленка абдан жогорку эрүү чекитине ээ, ал колонун суюктугун бир кыйла азайтат жана четке кагууга алып келет. Эрүү ысытуу температурасынын жогорку чегинде өтө интенсивдүү жүргүзүлөт. Мындан тышкары, даяр эритинди мешке кармалып калбашы керек. Алюминий колонун эритүү учурунда каптоочу катмар катары 50% сода күлү жана 50% криолит болгон флюсту колдонуу сунушталат.
Даяр эритмелер калыптарга куюунун алдында ага марганец хлориди кошулуп тазаланат жецинк хлориди (заряддын жалпы массасынын 0,2-0,4%). Бул процедурадан кийин эритме газдын эволюциясы толук токтогонго чейин беш мүнөт кармалышы керек. Андан кийин аралашма керектүү температурага чейин жеткирилет жана калыптарга куюлат.
Коргошун аралашмалары (50-60%) жогору болгон коло эритмесинде сегрегацияны болтурбоо үчүн жез-никель лигатурасы түрүндөгү 2-2,3% никельди кошуу сунушталат. Же флюстар катары щелочтуу металлдардын сульфат тузун колдонуу керек. Никель, күмүш, марганец, эгерде алар колонун бир бөлүгү болсо, эритмеге калай кошуу процедурасынан мурун киргизилиши керек. Мындан тышкары, алынган эритменин сапатын жакшыртуу үчүн кээде отко чыдамдуу металлдардын негизиндеги майда кошумчалар менен модификацияланат.
