Жез менен никель эритмеси эмне деп аталат?

Мазмуну:

Жез менен никель эритмеси эмне деп аталат?
Жез менен никель эритмеси эмне деп аталат?
Anonim

Жез ийкемдүү металл, иштетүүгө оңой, электрдик жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ. натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, анын курамына ар кандай легирленген компоненттер киргизилет. Бул макалада жез менен никельдин эритмеси каралат, ал анын коррозияга туруктуулугун жогорулатат, бекемдигин жана электрдик каршылыгын жогорулатат.

Никельди жезге кошуу эмне кылат?

Никель эритмеге негизги легирлөөчү компонент катары киргизилет. Ал жездин катуулугун бир топ жогорулатат. Металлдар сейрек кездешүүчү өзгөчөлүккө ээ, алар бири-бирине толугу менен эрийт. Пропорцияга жараша эритүү учурунда эки металлдын бир тектүү эритмелери өз касиеттерин төмөнкүчө өзгөртөт:

  • Кислоталарга жана щелочторго туруктуулукту жогорулатат.
  • Ысыкка туруктуулукту жогорулатат.
  • Корозияга туруктуулук иштелип чыгууда.
  • Ийкемдүүлүктү жана күчтү жогорулатат.
  • Каршылыктын температуралык коэффициенти төмөндөйт.

Классификация

Механикалык, химиялык жана физикалык касиеттерин, ошондой эле масштабын пайдалануу менен жез-никель эритмелери шарттуу түрдөэки негизги топко бөлүүгө болот:

Структуралык - жогорку коррозияга туруктуулугу жана жогорку күч менен мүнөздөлөт. Алардын арасында 30%га чейин никель жана аз өлчөмдө башка металлдарды камтыган мельхиор, эң сонун күчкө ээ никель күмүш жана басым менен жакшы иштетилген алюминий кошумчалары бар атайын кунал эритмеси кирет

Жез жана никель эритмеси
Жез жана никель эритмеси

Электрдик - жогорку электр каршылыгына ээ. Алардын арасында никель, манганин жана константан көп болгон термоэлектрод эритмеси копел кирет. Электр инженериясында зымдарды, термопарларды жана реостаттарды компенсациялоо үчүн колдонулат

Эритмелер аппараттарда, жылуулук алмаштыргычтарда колдонулган тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат, ошондуктан аларга химиялык курамы жана физикалык мүнөздөмөлөрү боюнча катуу талаптар коюлат.

Melchior

Аты мельхиор деп аталган жез менен никель эритмесинде никельдин негизги легирлөөчү компонентинин 22%ке чейин, жездин 80%ке жакыны жана 0,6% ашык эмес аралашмалар болушу мүмкүн. Бул анын жогорку бекемдиги, ийкемдүүлүгү жана коррозияга туруктуулугу менен белгилүү. Эритме механикалык иштетүүгө жакшы шарт түзөт, ал штампталган, кесилген, согулган, ширетилген, жылмаланган, ар кандай формада (муздак жана ысык) басым колдонулат. Мелхиор ленталар, тилкелер жана түтүктөр түрүндө чыгарылат. Металл күмүш түстө. Ал конденсатордук түтүктөрдү, кондиционердин тетиктерин өндүрүүдө колдонулат жана прибор жасоодо колдонулат.

Купроникель идиштери
Купроникель идиштери

Мындан тышкары, тартыпэритмелерден медициналык буюмдарды, арзан зергер буюмдарды, тыйындарды жана идиштерди жасайт. Жука күмүш катмары менен капталган буюмдардын көрүнүшүн жакшыртуу үчүн.

Нойсилберс

Никель, жез жана цинк эритмелеринде 35 пайызга чейин никель жана 45 пайыз цинк бар, калганы жез. Нейзилберлер (немец тилинен «жаңы күмүш» деп которулат) күмүш түстүү кооз түскө ээ, алар абада кычкылданбайт, органикалык кислоталардын жана туздардын эритмелерине туруктуу. Коррозияга туруктуулугунан улам ферромагниттик эмес эритмелер прибор жасоодо колдонулат, медициналык аспаптарды, саат механизмдерин жасоодо колдонулат.

никель күмүш продукт
никель күмүш продукт

Зергерлік өнөр жайы үчүн буюмдарды өндүрүүдө эритмелерге деоксиданттар кошулат, алар жез кычкылынын көлөмүн азайтып, ийкемдүүлүгүн жана бекемдигин жогорулатат. Никель эритмесинин көбөйүшү менен анын катуулугу жана күчү жогорулайт. Алюминийди киргизүү менен эритмелер дисперсиялык катуулашат жана коррозияга туруктуулугу да жогорулайт. Нейзильбердин курамында коргошундун болушу металлга ийкемдүүлүк берип, кесүүнү жакшыртат.

Жогорку туруктуу эритмелер

Электр жылыткычтарын өндүрүү үчүн өткөргүчтөр жогорку өзгөчө жана төмөнкү температуралык каршылык коэффициентине ээ материал талап кылынат. Приборлор үчүн так каршылыктар, эреже катары, манганиндерден жасалган - жез, никель жана марганец эритмеси. 86% жез, 13% марганец жана 3%ке жакын никельден турат. үчүнманганиндердеги турукташтыруу аз өлчөмдө темир, күмүш жана алюминийди киргизет. эритмелери 960 градус жогорку эрүү чекитине ээ, орточо тыгыздыгы 8 г / см 3 бир аз көбүрөөк. жана кызгылт сары түс.

эритме манганин
эритме манганин

Манганиндер электр каршылыктын температурасына аз көз каранды, бул аларды электр өлчөө приборлорунда жогорку тактык менен колдонуу үчүн абдан маанилүү. Эритмелердин дагы бир артыкчылыгы жез менен жупташкан өтө кичинекей жылуулук EMF болуп саналат. Манганин электромеханикалык касиеттерин стабилдештирүү үчүн жасалма жол менен эскиртилген. Зым вакуумда 400 градуска чейин эки саатка жакын ысытылат, андан кийин туруктуу касиетке ээ болуу үчүн узак убакыт бою бөлмө температурасында кармалат. Эритме кошумча каршылыктарды, катушкаларды, шунттарды, жогорку тактыктагы өлчөө приборлорун өндүрүү үчүн колдонулат.

Константан

Кайсы эритме жез жана никель манганин менен бирге жогорку электр каршылыктагы эритмелерге кирет? Бул константан, анын курамында 65%ке чейин жез, 41%ке чейин никель жана 2%ке жакын марганец бар. Бул эритме белгилүү бир күмүш тонуна, орточо тыгыздыкка жана 1270 градус эрүү температурасына ээ. Онер жайы константандан зым чыгарат, анын диаметри 0,02-5 миллиметр. Жез менен жупташкан олуттуу термо-EMF эритмени так электр өлчөө приборлорунда колдонууну чектейт. Бирок ал 300 градуска чейинки температураны өлчөө үчүн термопарларда колдонууну табат.

Константан зымы
Константан зымы

Константан зымыЖез менен никель эритмесин 900 градуска чейин ысытып, андан кийин муздатуу аркылуу атайын жылуулук иштетилет. Натыйжада, анын бетинде кочкул боз оксид пленкасы пайда болот, ал изоляциялык катмарды түзөт жана кошумча коргоочу жабууну талап кылбайт. Эритме механикалык иштетүүгө жакшы шарт түзөт, ошондуктан ал жогорку технологиялык касиеттерге ээ. Ал өлчөө аспаптарында, электр жылытуу элементтеринде жана 400 градуска чейинки температурадагы реостаттарда колдонулат.

Тыянак

Жез-никель эритмелери өнөр жайдын түрдүү тармактарында колдонулат. Алар пластикалык жана антикоррозия касиетке ээ. Алардын ичинен бөлүктөрү жылуулук алмаштыргычтарда жана приборлордо колдонулган жооптуу максатта жасалган. Ошондуктан эритмелерге тыгыздыгы жана химиялык курамы боюнча катуу талаптар коюлат.

Сунушталууда: