Чилл форма металл куюу үчүн көп жолу колдонулуучу калып. Ал ажыратылуучу (эки бөлүктөн турат) же жок (калкты чайкап) болушу мүмкүн. Полип менен куюунун кабык куюуга караганда бир катар артыкчылыктары бар, бирок кээ бир кемчиликтери да бар, мисалы, чоюнду куюганда, куюу кошумча термикалык иштетүүнү талап кылат.
Артыкчылыктар
Куюунун пайда болушунда эриген металлдан калыпка интенсивдүү жылуулук өткөрүлөт. Бул кум куюуга салыштырмалуу жогорку тыгыздыкка, металлдын жакшы механикалык касиеттерине, жогорку тактыкка, жакшыраак түзүлүшкө жана азыраак оройлукка алып келет.
Форма куюу процесси металл калыпты (муздатуу форманы) кайра колдонууга боло тургандыгы менен да айырмаланат. Ал жогорку бекем материалдан жасалган, анын аркасында калыптын жумушчу бети так аткарылат. Бул куймалардын бетинин сапатын жакшыртат жана калыптын жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүнөн улам, куюма тез эле катып калат.
Кум калыптарга караганда калыптан куюунун дагы бир артыкчылыгы - бул куюлган куюу механикалык жактан азыраак иштетилет жана бул калыпка келтирүүчү материалдардын сарпталышын азайтат.
Ден соолук жана экология
Муздак калыптоо эмгек өндүрүмдүүлүгүн 2-3 эсеге жогорулатат, анткени процесстенаралашманы даярдоо, буюмдарды тазалоо жана калыптоо сыяктуу көп убакытты талап кылган операциялар жокко чыгарылат. Өндүрүштүк аянт да азайып бараткандыктан, оңдоого жана жаңы цехтерди курууга кеткен чыгым бир топ төмөн болууда.
Көптөгөн зыяндуу жумуш операциялары процесстен жок кылынат, мисалы, көк тыкылдатуу, куюу тазалоо жана чип салуу. Бул эмгек шарттарын жакшыртууга гана эмес, айлана-чөйрөнүн булганышын азайтууга да салым кошот.
Кемчиликтер
Чилл формасын өндүрүү процесстин татаалдыгынан улам бир топ кымбатка турат. Эгерде куюлган чийлерде ылдый кесилген жерлер болсо, калыптын баасы конструкцияны татаалдаштыруунун зарылдыгынан улам жогорулайт: вставкалар, бир жолу колдонулуучу кум жана экиге бөлүнгөн металл таякчалар колдонулат.
Калыптын иштөө мөөнөтү андан алынышы мүмкүн болгон жакшы сапаттагы куймалардын саны менен аныкталат. Форманын туруктуулугу процесстин экономикалык максатка ылайыктуулугун аныктайт, өзгөчө болот жана чоюн куюу процессинде. Формалардын иштөө мөөнөтүн узартуу өндүрүштүн бул чөйрөсүндөгү негизги технологиялык көйгөйлөрдүн бири болуп саналат.
Эритме тез муздагандыктан жана калыңдап калгандыктан формага куюуда узун ичке дубалдуу буюмдарды алуу кыйынга турат. Бул ошондой эле чоюндун катуу, агартылган катмарга ээ болушуна себеп болот. Форма ийилчээк, бул куюлган чийдеги чыңалууга жана жаракаларга алып келиши мүмкүн. Бир жолу колдонулуучу кум өзөктөрүн колдонгондо, куюулардын тактыгы төмөндөйт, өзөккө тийген жеринде беттин бүдүрлүүлүгү жогорулайт.
Сапаттуу кастингдер
Куюу жана калып жогорку натыйжалуулук менен өз ара аракеттенет. Куюу кум калыпта калыпка караганда бир топ узагыраак муздайт жана муздайт, бирок кум калыптын толтурулушу адатта жакшыраак болот, бул суюк эмес куюуларды калыпка куюу аркылуу өндүрүш процессин бир топ эмгекти талап кылат, ошондой эле мындай формага чектөөлөрдү киргизет. куюлган өлчөмү жана минималдуу калыңдыгы дубалдары катары параметрлери. Алюминий куюу (ошондой эле жез жана башка түстүү металлдар) Орусияда эң популярдуу.
Бирок, тез муздатуунун на-тыйжасында кеуексиз, майда кылкандуу конструкция алууга болот, ал алынган куюунун бекемдигин гана эмес, ийкемдуулугун да жогорулатат. Чоюндан жасалган буюмдарды муздатуу жолу менен өндүрүүдө бир катар көйгөйлөр келип чыгат: куюудагы өзгөчө кристаллдашуудан улам карбиддердин, феррит-графит эвтектикасынын пайда болушу мүмкүн. Бул чоюндун бышыктыгын жана эскирүү туруктуулугун азайтат. Мындай куюудагы агартылган беттик катмар абдан катуу болгондуктан, продуктылар термикалык иштетүүдөн кийин гана кесүүгө жарайт (аннеляция), бул музоону жок кылат.
Форма түзүмү
Чилл калыптары, эреже катары, эки жарым калыптар болуп саналат, алар кычкычтар (казыктар) менен бекитилет жана эриген металлды куюунун алдында дароо эле жарым калыптар кулпулар менен бекитилет. Киреше вентиляторлор жана вентиляторлор деп аталгандар аркылуу куюу менен азыктанат. Туташтыргыч функциясы жок металл калыптар чайкоочу калыптар деп аталат.
Куюунун алдында калыптын жумушчу бетитемпературанын кескин өсүшүнөн термикалык соккудан көктү коргогон заттын катмары менен иштетилет. Бул чара ошондой эле куюлган форманы калыпка кармап калуудан сактайт.
Болот жана чоюн
Болотту жана чоюнду куюу отко чыдамдуу каптоо катары порошок кварц, графит, суу айнеги жана отко чыдамдуу чопону колдонуу менен ишке ашат. Куюунун алдында калыпты белгилүү бир температурага чейин ысытуу керек, ал куюлган дубалдын калыңдыгына жана колдонулган эритмеге жараша болот.
Калыптын материалы жооп бериши керек болгон негизги талап эриген металлды куюуда сөзсүз түрдө жылуулук соккуларына туруктуулук. Формаларды жасоо үчүн боз чоюн, ийкемдүү темир, конструкциялык, көмүртектүү жана легирленген болот, ошондой эле жез жана алюминий эритмелери колдонулат.
Сиздүү муздатуу форма
Бул эки ыкманын кемчиликтери тегизделген, ошол эле учурда кабык менен куюунун артыкчылыктарын айкалыштырган технологиянын бир түрү. Бул технология жаракаларга туруктуулугу менен гана эмес, ийкемдүүлүгү менен да мүнөздөлөт, бул жогорку тактыктагы куймаларды чыгарууга мүмкүндүк берет жана кабык куюуга салыштырмалуу кымбат баалуу формалоочу материал минималдуу керектелет.
Сизделген металл калып куюунун металл модели менен калыптын ички бетинин ортосундагы боштукту толтуруу менен жасалат. Көбүнчө колдонулган кум чачуу жана желе ыкмалары. Толтуруу үчүн кум-чайыр аралашмасы алынат, анда туташтыргыч фенол-формальдегид чайыры (2-2,6%) жанауротропин (салмагы боюнча болжол менен 10%), ошондой эле өз алдынча катуулануучу (байланыштыргыч - суюк айнек) жана керамикалык бирикмелер (байланыштыруучу - этил силикат). 200 градус температурага ээ муздак калып жана куюу модели аралашманын жылуулугун өткөрүп берет, ал катууланып, калыңдыгы 3-5 мм болгон каптоочу катмарды түзөт. Кадимки же кабык таякчалар куюлган көңдөйлөрдү жасоо үчүн колдонулат.
Тышкы экранга чыгаруу процесси
Отко чыдамдуу материал катмары менен капталган муздак форма ысыйт. Иштөө температурасы эки жүз градустан кем эмес болушу керек, бирок куюу үчүн колдонулган эритмеге гана эмес, ошондой эле куюунун өлчөмдөрүнө, анын дубалынын калыңдыгына жана ага талап кылынган касиеттерине жараша болот. Ысытуудан кийин калыпка шыргыйларды, керамикалык же кумдарды орнотууга болот, эгерде бул, албетте, куюу планына ылайык талап кылынса, андан кийин калыптын жарымы туташтырылат жана атайын кычкачтар менен бекем бекитилет. Эгерде куюу калып жасоочу машинада ишке ашса, анда өзүнүн калыптын бекитүүчү механизми колдонулат. Бул даярдоо чараларынан кийин, эриген металлды муздаткыч калыпка куюуга болот.
Күйүү бир аз күчкө ээ болгондо, андан металл таякчаларды жарым-жартылай алып салууга болот. Бул кийинчерээк бекемдөөчү металлдан аларга болгон басымдын төмөндөшүнүн эсебинен өзөктөрдү куймалардан биротоло алып салууга көмөктөшөт.
Куюу каалаган температурага чейин муздагандан кийин калыпты ачууга болот. Бул этапта металл таякчалар алынып, куюлган буюмдар калыптан чыгарылат. Кум өзөктөрү талкаланып, пайда, стояктар жана балталарүзүлүп, буюмдун сапатына көзөмөл жүргүзүлөт, андан кийин бүт процессти кайталоого болот.
Жаңы куюу жасоонун алдында бөлүүчү тегиздик жана калыптын бети кылдаттык менен каралат. Отко чыдамдуу курам сменасына бир же эки жолу колдонулат, бирок жумушчу бетинен деламинация болгон учурда, катмарды калыбына келтирүү керек. продукт жука дубалдуу болсо, көк катуу муздатылган; эгерде жасалып жаткан куюу жетиштүү массалуу болсо, анда калып иштөө температурасынан жогору ысып кетиши мүмкүн, андан кийин атайын берилген муздатуу системалары колдонулат, ошондуктан калып кандай болгон күндө да кийинки куюуга чейин муздатылат.
Муздак куюу эч кандай татаал жана көп убакытты талап кылган иш-аракеттерди талап кылбайт, куйманы керектүү температурага чейин муздатуу процессинен башка. Операциялардын кепчулугун машиналар автомат-тык турде аткара алат, бул методдун маанилуу артыкчылыктарынын бири, бирок негизгиси калып бир жолу жасалуучу форма эмес.
