Тиштүү берүүлөр адамзат тарабынан көптөн бери колдонулуп келген, айлануу энергиясын билдирүүнүн бул ыкмасы механикада эң кеңири таралган.
Бул механизмдер кыймылды бир валдан экинчи валга өткөрүшөт, адатта убакыт бирдигине айлануу жыштыгынын өзгөрүшү менен. Катышуучу каражаттар жана кыймылдын түз байланышынын элементтери болуп же дөңгөлөктөр же рельстер, алардын жумушчу беттерине кесилген атайын формадагы оюктары жана чыкмалар кирет.
Трансмиссияда өз ара аракеттенүүчү эки тегерек элементтин ичинен чоңураак диаметринин бири дөңгөлөк, экинчиси тиштүү деп аталат, бирок маңызы боюнча экөө тең тиштүү болуп саналат.
Айлануу ылдамдыгын жогорулатуу же тескерисинче аны азайтуу милдети редуктордо коюлганына жараша же дөңгөлөк же тиштүү баратат.
Заманбап курулуш материалдары кубаттуулукту 36 миллион ваттка чейин ийгиликтүү трансформациялоого жөндөмдүү тиштүү механизмдерди жасоого мүмкүндүк берет.
Механизмдерге талаптар ар кандай, ошондуктан тиштүү формалардын ар түрдүүлүгү абдан чоң. Айлануу октору параллелдүү, кесилишкен же кесилишкен болушу мүмкүн, буга жараша цилиндрдик, спиралдуу,курт же конус тиштүү. Акыркысынын өзгөчөлүгү - бул айдагыч огуна туура бурчта жайгашкан валга айланууну берүү мүмкүнчүлүгү. Мындай мүмкүнчүлүк көп учурда түрдүү механизмдерде керек болот, мисалы, механикалык энергияны машинанын кардан валынан жетектөөчү дөңгөлөктөрүнө өткөрүү так ушундай кинематикалык схема боюнча ишке ашырылат.
Көбүнчө конус тиштүү дөңгөлөктөр түз, радиалдык кесилген (тангенциалдык) тиштерге ээ. Эгерде кыймылдаткыч жана кыймылдаткыч октор кесилишкен жок болсо, анда мындай редуктор гипоид деп аталат. Арткы октун конструкциясында мындай механизмдерди колдонууну иштеп чыгуучулардын машинанын жалпы тартылуу борборун төмөндөтүп, ага көбүрөөк туруктуулук берүү каалоосу менен шартталган.
Шиптүү тиштүү тиштерден тышкары, башка тиштүү механизмдер колдонулат, мисалы, спираль кесүү менен.
Мындан тышкары, конус тиштүү тетиктер айланууну түз сызыкта гана эмес, ошондой эле башка дээрлик бардык бурчта, сүйрү же курч бурчта байланыштырууга мүмкүндүк берет.
Конус тиштүү механизмдерди даярдоо технологиясы болжол менен цилиндрдик тиштүү дөңгөлөктөрдүкүнө окшош, бирок даярдалган тетик бир топ татаал формага ээ. Ал бир огунда жалпы чоң негизи бар эки кесилген конустардан турат. Конустардын генатрисалары туура бурчта жайгашкан. Тиштин профили конус дөңгөлөктүн иштебеген жагынан даана көрүнүп турат, ал эми тиштин туурасы перифериядан борборго карай азаят. Өндүрүштүн материалы - атайын болот, тозууга туруктуу жана абданбекем.
Кесүү профили эволюттук сызык, бул форма эң жылмакай айланууну, бирдей эскирүүнү жана тиштердин тийген учуруна механикалык стресстин максималдуу бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат.
Узундугу боюнча өзгөрүлмө профилдеги тиштүү механизмдерди жасоо кыйын жана аларды алуу үчүн CNC машиналары колдонулат.
