Бузбай текшерүүнүн түрлөрү. Түрлөрдүн жана методдордун классификациясы

2024 Автор: Angel Austin | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-17 05:34

Продукциянын сапатын контролдоо мүлктү башкаруу системасынын маанилүү бөлүгү болуп саналат. Өндүрүштүн ар бир этабында буюмдардын ар кандай түрлөрүнө, демек, колдонулган материалдарга карата конкреттүү талаптар бар. Башында негизги талаптар негизинен тактык жана бекемдик болгон, бирок өнөр жайдын өнүгүшү жана өндүрүлгөн жабдуулардын татаалдашы менен аны четке кагууга мүмкүн болгон мүнөздөмөлөрдүн саны көп эсе көбөйдү.

Продукциянын функционалдык мүмкүнчүлүктөрүн кыйратпастан текшерүү кыйратпаган сыноо ыкмаларын өркүндөтүүнүн аркасында мүмкүн болду. Аны өткөрүүнүн түрлөрү жана ыкмалары продуктунун бүтүндүгүн бузбастан, ар кандай параметрлерди, демек, мүмкүн болушунча так баалоого мүмкүндүк берет. Бугунку кунде башкаруунун жакшы тузулген системасы жок жооптуу продукцияны чыгаруунун бир дагы технологиялык процесси ендурушке киргизууге укугу жок.

Бузбоочу сыноо түшүнүгү

Бул процесстин жыйындысы катары түшүнүлөтматериалга эч кандай зыян келтирбестен, анын натыйжалуулугун сактоо менен объект түздөн-түз дуушар болгон мындай сыноолор. Бүгүнкү күндө колдонулуп жаткан кыйратуучу сыноолордун бардык түрлөрү жана ыкмалары жабдуулардын, имараттардын жана курулмалардын техникалык абалын көзөмөлдөө аркылуу өнөр жай коопсуздугун камсыз кылуунун негизги максаты болуп саналат. Алар өндүрүш (курулуш) стадиясында гана эмес, ошондой эле өз убагында жана сапаттуу тейлөө жана оңдоо үчүн жүргүзүлөт.

Ошентип, ГОСТ боюнча бузулбаган сыноолордун ар кандай түрлөрү буюмдардын геометриялык параметрлерин өлчөй алат, беттик тазалоонун сапатын (мисалы, бүдүрлүктү), материалдын структурасын жана анын химиялык курамын, ар кандай кемчиликтерден. Алынган маалыматтардын өз убагында жана ишенимдүүлүгү технологиялык процессти жөнгө салууга жана атаандаштыкка жөндөмдүү продукцияларды чыгарууга, ошондой эле финансылык жоготуулардын алдын алууга мүмкүндүк берет.

Текшерүү талаптары

Бардык түрдөгү кыйратуучу сыноолордун натыйжалары актуалдуу жана натыйжалуу болушу үчүн, ал белгилүү бир талаптарга жооп бериши керек:

• аны өндүрүштүн бардык этаптарында, продукцияны эксплуатациялоодо жана оңдоодо ишке ашыруу мүмкүнчүлүгү;
• контролдоо белгилүү бир өндүрүш үчүн берилген параметрлердин максималдуу мүмкүн болгон саны боюнча жүргүзүлүшү керек;
• инспекцияга сарпталган убакыт өндүрүш процессиндеги башка кадамдар менен негиздүү байланышта болушу керек;
• натыйжалардын ишенимдүүлүгү өтө жогору болушу керек;
• тарабынантехнологиялык процесстерди башкаруунун мумкунчулуктерун механизациялаштыруу жана автоматташтыруу керек;
• бузбоочу сыноодо колдонулган приборлордун жана жабдуулардын ишенимдүүлүгү, түрлөрү жана аларды колдонуу шарттары ар түрдүү болушу керек;
• методдордун жөнөкөйлүгү, экономикалык жана техникалык жеткиликтүүлүк.

Колдонмолор

ГОСТ боюнча кыйратпаган сыноонун бардык түрлөрү жана ыкмалары төмөнкү максаттарда колдонулат:

• маанилүү бөлүктөрдөгү жана агрегаттардагы кемчиликтерди аныктоо (өзөктүк реакторлор, учактар, суу астындагы жана жер үстүндөгү суу кемелери, космостук аппараттар ж.б.);
• узак мөөнөттүү эксплуатациялоого арналган приборлордун дефектоскопиясы (порттук курулуштар, көпүрөлөр, крандар, атомдук станциялар жана башкалар);
• технологияны өркүндөтүү үчүн металлдарды, алардын конструкцияларынын түрлөрүн жана буюмдардагы мүмкүн болуучу кемчиликтерди бузуусуз сыноо ыкмалары менен изилдөө;
• жогорку жоопкерчиликтеги агрегаттардагы жана түзүлүштөрдөгү (мисалы, атомдук электр станцияларынын казандары) кемчиликтердин чыгышына тынымсыз көзөмөл.

Бузбоочу сыноолордун түрлөрүнүн классификациясы

Жабдуулардын жана физикалык-химиялык кубулуштардын иштөө принциптеринин негизинде бардык ыкмалар он түргө бөлүнөт:

1. акустикалык (айрыкча, УЗИ);
2. виброакустикалык;
3. кирип өтүүчү заттар менен (капиллярдык жана агып чыгууну көзөмөлдөө);
4. магниттик (же магниттик бөлүкчө);
5. оптикалык (визуалдык-оптикалык);
6. радиация;
7. радио толкун;
8. термикалык;
9. электр;
10. Эдди ток (же электромагниттик).

ГОСТ 56542 боюнча, жогоруда саналып өткөн кыйратуучу сыноонун түрлөрү жана ыкмалары төмөнкү белгилери боюнча андан ары бөлүнөт:

• заттардын же физикалык талаалардын башкарылуучу объект менен өз ара аракеттешүүсүнүн өзгөчөлүктөрү;
• маалымат берүүчү негизги параметрлер;
• негизги маалымат алуу.

Акустикалык ыкмалар

ГОСТ Р 56542-2015 боюнча бузулбаган сыноонун түрлөрүнүн жана ыкмаларынын классификациясына ылайык, бул тип башкарылуучу объектте дүүлүккөн жана (же) пайда болгон серпилгич толкундарды талдоого негизделген.. Эгерде 20 кГцден жогору жыштык диапазону колдонулса, "акустикалык" дегендин ордуна "ультраүн" термини колдонулушу мүмкүн.

Бузбай текшерүүнүн акустикалык түрү эки чоң топко бөлүнөт.

Биринчи - акустикалык толкундарды чыгарууга жана кабыл алууга негизделген ыкмалар. Башкаруу үчүн башкарылуучу объекттин жүрүүчү жана турган толкундары же резонанстык термелүүлөрү колдонулат. Аларга төмөнкүлөр кирет:

• Көлөкө ыкмасы. Кабыл алынган сигналдын басаңдашы же ультраүн толкундары менен кемчиликтин тегеректелгендигинен улам аны каттоонун кечиктирилишинен кемтиктин бар экендиги аныкталат.
• Эхо ыкмасы. Кемчиликтин болушу дефект менен чагылдырылган сигналдын келген убактысы жана объекттин беттери менен аныкталат, бул материалдын көлөмүндө кемчиликтердин ордун аныктоого мүмкүндүк берет.
• Күзгү-көлөкө ыкмасы. Бул көлөкө ыкмасынын бир түрү болуп саналат, ал жабдууларды колдонотэхо ыкмасы. Алсыз сигнал да кемчиликтин белгиси.
• Кемпиранс ыкмасы. Буюмда бир кемчилик бар болсо, анда анын бетинин белгилүү бир аянтынын импеданс, жумшартып жаткандай азаят. Бул таякчанын термелүүсүнүн амплитудасына, анын аягындагы механикалык чыңалууга, термелүү фазасына жана алардын жыштыгынын жылышына таасир этет.
• Резонанстык ыкма. Пленка катмарынын калыңдыгын өлчөө үчүн маанилүү. Кемчилик тапкычты буюмдун үстүн бойлото жылдыруу аркылуу табылат, бул сигналдын алсыраганын же резонанстын жоголушун көрсөтүп турат.
• Эркин термелүү ыкмасы. Сыноонун жүрүшүндө үлгүгө таасир этүүнүн натыйжасында пайда болгон табигый термелүүлөрдүн жыштыктары талданат.

Экинчи топко продуктыларда жана материалдарда пайда болгон толкундарды каттоого негизделген ыкмалар кирет:

• Акустикалык эмиссия. Ал жаракалардын пайда болушу жана өнүгүшү учурунда пайда болгон толкундарды каттоого негизделген. Кооптуу кемчиликтер белгилүү бир жыштык диапазонундагы сигналдардын жыштыгынын жана амплитудасынын көбөйүшүнө алып келет.
• Ызы-вибрация ыкмасы. Ал иштөө учурунда механизмдин же анын бөлүктөрүнүн жыштык спектрин байкоодон турат.

Жогоруда келтирилген классификациядагы кыйратпаган сыноонун түрлөрү жана ыкмалары ар кандай максаттарда колдонулат. Кичине калыңдыктагы прокаттын, резина буюмдарынын, айнектин, бетондун параметрлерин аныктоо үчүн көмүскө ыкма эң ылайыктуу. Анын олуттуу кемчилиги эки тараптан продуктка жетүү зарылчылыгы болуп саналат. бир тараптуу жетүү мененүлгү күзгү-көлөкө же резонанстык ыкмаларды колдоно алат. Бул эки түрү ширетүүчү муундарды кыйратпай текшерүүгө, ошондой эле акустикалык эмиссияга ылайыктуу. Импеданс ыкмасы, ошондой эле эркин титирөө ыкмасы айнек, металл жана пластмассадан жасалган желимделген жана ширетилген буюмдардын сапатын текшерет.

Капиллярдык ыкмалар

ГОСТ Р 56542-2015 боюнча кыйратуучу сыноонун түрлөрүнүн жана ыкмаларынын классификациясына ылайык капиллярдык ыкмалар өтүүчү заттар менен текшерүүгө тиешелүү.

Алар индикатор деп аталган атайын суюктуктардын тамчыларынын кемчиликтердин көңдөйүнө киришине негизделген. Метод тетиктин бетин тазалоого жана ага өтүүчү суюктукту колдонууга чейин кыскарган. Бул учурда боштуктар толтурулат, андан кийин суюктук бетинен чыгарылат. Калган бөлүгү кемчиликтердин жайгашкан жеринин индикатор үлгүсүн түзгөн иштеп чыгуучунун жардамы менен аныкталат.

Капиллярдык түрдөгү кыйратпоо сыноонун сезгичтиги көбүнчө кемчиликтерди аныктоочу материалдарды тандоодон көз каранды, бул аларды алдын ала текшерүүнү милдеттүү кылат. Чечимдердин индикатордук жөндөмдөрү кээ бир стандарттуу чечимдер менен текшерилет. Иштеп чыгуучулардын актыгы барит табакчасы (актуулук стандарты) менен салыштыруу аркылуу текшерилет.

Капиллярдык ыкмалардын артыкчылыгы аларды айлана-чөйрөнүн ар кандай температуралары менен талаа жана лабораториялык шарттарда колдонуу мүмкүнчүлүгү болуп саналат. Бирок, алар толтурулбаган көңдөйлөр менен гана бетиндеги кемчиликтерди аныктай алышат. Капиллярдык ыкмалар колдонулатар кандай формадагы металл жана металл эмес бөлүктөрдөгү кемчиликтерди аныктоо.

Магниттик ыкмалар

Алар дефекттин үстүндө пайда болгон магнит талаасын каттоого, же изилденүүчү продукциянын магниттик касиеттерин аныктоого негизделген. Магниттик ыкмалар ферромагниттик болоттун жана чоюндун механикалык өзгөчөлүктөрү сыяктуу жаракаларды, түрмөктөрдү жана башка кемчиликтерди табууга мүмкүндүк берет.

ГОСТта бар башкаруунун бузулбаган түрлөрүнүн жана ыкмаларынын классификациясы магниттик төмөнкү түрчөлөргө бөлүнүүнү карайт:

• магнетографиялык (талааларды каттоо индикатор катары ферромагниттик пленка менен жүргүзүлөт);
• магниттик бөлүкчө (магниттик талааларды талдоо ферромагниттик порошок же магниттик суспензия менен жүргүзүлөт);
• магниторезистор (адалышкан магниттик талааларды каттоо магниторезисторлор тарабынан ишке ашырылат);
• магниттик кыйратуучу сыноонун индукциялык түрү (индукцияланган EMFтин чоңдугу же фазасы көзөмөлдөнөт);
• пондеромотивдик (башкарылган объекттен магнитти чакырып алуу күчү жазылган);
• ферропроб (флюксгейттердин жардамы менен магнит талаасынын күчүн өлчөөгө негизделген);
• Холл эффекти ыкмасы (магниттик талаалар Холл сенсорлору тарабынан катталат).

Оптикалык методдор

Объектке жарык нурлануусунун аракетине негизделген кыйратпоо сыноонун түрү оптикалык деп аталат. Шарттуу түрдө ыкмалардын үч тобу бар:

Визуалдык (ошондой эле визуалдык-оптикалык ыкма) оператордун (лабораториянын) жеке сапаттарына негизделет: тажрыйба, чеберчилик, көрүү. Бул абдан жеткиликтүү жана аткаруу үчүн жеңил болуп саналат, анын бардык жерде түшүндүрөт. Визуалдык башкаруу эч кандай оптикалык каражаттарсыз жүргүзүлөт. Бул ири объектилерде одоно кемчиликтерди, геометриянын жана өлчөмдөрдүн бузулушун аныктоо үчүн натыйжалуу. Визуалдык-оптикалык анализ лупа же микроскоп сыяктуу оптикалык каражаттар менен жүргүзүлөт. Ал азыраак өндүрүмдүү болгондуктан, адатта визуалдык менен айкалышат

• Фотометрикалык, денситометриялык, спектрдик жана телекөрсөтүү методдору инструменталдык өлчөөлөргө негизделген жана азыраак субъективдүүлүгү менен мүнөздөлөт. Оптикалык кыйратпаган сыноонун бул түрлөрү геометриялык өлчөмдөрдү, беттик аянттарды өлчөө, алсыздануу коэффициентин көзөмөлдөө, өткөрүү же чагылдырууну баалоо, кемчиликтерди аныктоо үчүн зарыл.
• Жарыктын толкундук касиетине интерференция, дифракция, фазалык контраст, рефрактометриялык, нефелометриялык, поляризациялык, стробоскопиялык, голографиялык методдор негизделген. Алардын жардамы менен жарык нурлануусуна тунук же тунук материалдардан жасалган буюмдарды көзөмөлдөй аласыз.

Радиация ыкмалары

Иондоштуруучу электромагниттик нурлануунун объектиге тийгизген таасиринин негизинде, андан кийин бул аракеттин параметрлерин каттоо жана контролдун жыйынтыгын чыгаруу. Кыйратылбаган сыноонун радиациялык түрү үчүн алардын кванттарын төмөнкү физикалык чоңдуктар менен мүнөздөөгө мүмкүндүк берүүчү түрдүү нурлануулар колдонулат: жыштык, толкун узундугу жеэнергия.

Продукт аркылуу өтүү, рентген же гамма-нурлануу, ошондой эле нейтрино агымдары кемчиликтери бар жана жок бөлүмдөрүндө ар кандай даражада начарлатылат. Алар кемчиликтердин ички болушун соттоого мүмкүндүк берет. Алар ширетилген жана ширетилген тигиштерди, прокаттарды текшерүү үчүн ийгиликтүү колдонулат.

Быйратылбаган сыноонун радиациялык түрлөрү тымызын аракеттенүү менен биологиялык коркунуч алып келет. Бул эмгекти коргоонун уюштуруучулук жана санитардык нормаларын жана коопсуздук эрежелерин сактоону талап кылат.

Жылуулук ыкмалары

Маанилүү параметр талдоочу үлгүнүн термикалык же температуралык талааларында болуп жаткан өзгөрүүлөрдү каттоо болуп саналат. Башкаруу үчүн температура жана объекттин жылуулук мүнөздөмөлөрүндөгү айырмачылыктар өлчөнөт.

NDT термикалык көрүнүшү пассивдүү же активдүү болушу мүмкүн. Биринчи учурда, үлгүлөргө тышкы жылуулук булактары таасир этпейт, ал эми температура талаасы иштеп жаткан механизмде өлчөнөт. Кээ бир жерлерде температуранын жогорулашы же төмөндөшү кыймылдаткычтардагы жаракалар сыяктуу кандайдыр бир кемчиликтердин бар экенин көрсөтүп турат. Жигердүү жылуулук көзөмөлү менен материалдар же буюмдар ысытылат же муздатылат жана температура эки карама-каршы тараптан өлчөнөт.

Так жана объективдүү маалыматтарды алуу үчүн жылуулук нурланышын төмөнкү баштапкы өлчөөчү өзгөрткүчтөр колдонулат: термометрлер, термопарлар, жылуулук каршылыктары, жарым өткөргүч приборлор, электрондук вакуумдук приборлор, пироэлектрдик элементтер. Көбүнчө жылуулук талааларынын көрсөткүчтөрү колдонулат, алартабличкалар, пасталар, белгилүү бир температурага жеткенде өзгөрүүчү термосезгич заттардын пленкасы. Ошентип, эрүү жылуулук индикаторлору, түсүн өзгөртүүчү термикалык индикаторлор жана фосфорлор изоляцияланган.

Атайын жабдууларды колдонуу аркылуу жылуулук методдору объектилердин физикалык жана геометриялык параметрлерин жетишерлик чоң аралыкта контактсыз өлчөөгө мүмкүндүк берет. Алар ошондой эле химиялык жана физикалык булганууну, бүдүрлүктү, алардын беттериндеги каптоолорду, жылуулук чыгаруунун баалуулуктарынын негизинде аныктоого мүмкүндүк берет.

Агууну аныктоо ыкмалары

Быйратылбаган сыноонун түрлөрүнүн негизги классификациясына ылайык, бул ыкма үлгүлөрдү өтүүчү суюктуктар менен сыноого тиешелүү. Агышты аныктоо буюмдардын жана конструкциялардын кемчиликтерин алар аркылуу текшерилүүчү заттардын кириши аркылуу аныктайт. Көбүнчө агып чыгууну көзөмөлдөө деп аталат.

Суюктуктар, кээ бир газдар, суюктуктардын буулары сыноочу заттар катары кызмат кыла алат. Бул параметр боюнча, агып аныктоо башкаруу ыкмалары суюк жана газ болуп бөлүнөт. Газдар көбүрөөк сезгичтикти камсыз кылат, демек, алар көбүрөөк колдонулат. Ошондой эле, ыкманын сезгичтигине колдонулган жабдуулар таасир этет. Бул учурда вакуумдук техника эң жакшы вариант.

Агып кетүүнү аныктоо үчүн, агып кетүү детекторлору деп аталган атайын түзүлүштөр керек, бирок айрым учурларда агып чыгууну аныктоонун аппараттык эмес ыкмалары да ылайыктуу. Бул ыкманы көзөмөлдөө үчүн төмөнкү агып чыгуу детекторлору колдонулат:

• Масс-спектрометрия - эң чоңу менен мүнөздөлөтсезгичтиги жана ар тараптуулугу, ар кандай өлчөмдөгү буюмдарды карап чыгууга мүмкүндүк берет. Мунун баары анын кеңири колдонулушун түшүндүрөт. Бирок масс-спектрометр иштөө үчүн вакуумду талап кылган өтө татаал жана көлөмдүү аспап.
• Галоген, анын аракети сыналуучу затта галогендер пайда болгондо щелочтук металл катиондорунун эмиссиясынын кескин көбөйүшүнө негизделген.
• Bubble - башкарылуучу объекттин газ басымын сыноо учурунда агып кетүүдөн бөлүнүп чыккан сыноо газ көбүкчөлөрүн аныктоого негизделген, анын бетине суюктук чачылган же резервуарга батырылган. Бул татаал аспаптарды жана атайын газдарды талап кылбаган, бирок жогорку сезгичтикти камсыз кылган кыйла жөнөкөй ыкма.
• Манометрикалык - сыноочу газдардын басымын өлчөөчү манометрлердин жардамы менен сыноо объектинин герметикалуулугун баалоого мүмкүндүк берет.

Электрдик методдор

ГОСТ Р 56542-2015 боюнча кыйратуучу сыноонун бул түрү башкарылуучу объектке таасир этүүчү же тышкы таасирдин натыйжасында объектте пайда болгон электр талаасынын (же токтун) параметрлерин талдоого негизделген.

Бул учурда маалыматтык параметрлер - электр кубаттуулугу же потенциалы. Диэлектриктерди же жарым өткөргүчтөрдү башкаруу үчүн сыйымдуулук ыкмасы колдонулат. Ал пластмассалардын жана жарым өткөргүчтөрдүн химиялык курамын талдап, алардагы үзгүлтүктөрдү аныктоого жана көлөмдөгү материалдардын нымдуулугун баалоого мүмкүндүк берет.

Өткөргүчтөрдү башкаруу электр потенциалынын ыкмасы менен жүргүзүлөт. Мында өткөрүүчү катмардын калыңдыгы, үзгүлтүктөрдүн болушуөткөргүчтүн бетине жакындыгы белгилүү бир аймактагы потенциалдык төмөндөөнү өлчөө аркылуу көзөмөлдөнөт.

Эдди учурдагы ыкмасы

Башка аталышы бар - куюлма учурдагы ыкмасы. Ал башкарылуучу объектте ушул катушка тарабынан индукцияланган куюлган токтун талаасы бар катушканын электромагниттик талаасынын аракетинин өзгөрүшүнө негизделген. Магниттик жана магниттик эмес тетиктердин жана жарым фабрикаттардын бетиндеги кемчиликтерди аныктоого ылайыктуу. Ошондой эле ар кандай конфигурациядагы өнүмдөрдүн жаракаларын табууга мүмкүнчүлүк берет.

Куйынды ток ыкмасынын мааниси нымдуулук да, басым да, айлана-чөйрөнүн булганышы да, радиоактивдүү нурлануу, ал тургай объекттин өткөргүч эмес заттар менен булганышы да өлчөө сигналына иш жүзүндө эч кандай таасир этпейт. Анын колдонуу чөйрөлөрү төмөнкүдөй:

• Продукциянын сызыктуу өлчөмдөрүн текшерүү (мисалы, тилкенин диаметри, түтүктөр, металл барактын калыңдыгы, корпустун дубалынын калыңдыгы).
• Жайылган жабуунун калыңдыгын өлчөө (микрометрден ондогон миллиметрге чейин).
• Металлдардын жана эритмелердин курамындагы жана структурасындагы четтөөлөрдү аныктоо.
• Механикалык чыңалуу маанилерин аныктоо.

Бузбай турган ыкмалардын артыкчылыктары жана кемчиликтери

Сыноонун эки түрүнүн тең, кыйратуучу жана кыйратуучу эмес жактары бар экендигине карабастан, заманбап өндүрүш шарттарында акыркысы бир катар артыкчылыктарга ээ:

1. Сыноолор жумуш шарттарында колдонула турган өнүмдөр боюнча дароо жүргүзүлөт.
2. Изилдөөнү реалдуу колдонуу үчүн арналган каалаган бөлүктөрдө же субмонтажда жүргүзүүгө болот, бирокэгерде ал экономикалык жактан негизделген болсо. Көбүнчө аны партия бөлүктөрдүн ортосундагы чоң айырмачылыктар менен мүнөздөлсө да жасоого болот.
3. Сиз анын бүт бөлүгүн же эң коркунучтуу бөлүктөрүн гана сынай аласыз. Өткөрүүнүн ыңгайлуулугуна же технологиялык шарттарга жараша, алар бир убакта же ырааттуу түрдө аткарылышы мүмкүн.
4. Бир эле объектти көптөгөн кыйратпаган сыноо ыкмалары менен сынаса болот, алардын ар бири бөлүктүн айрым касиеттерине же бөлүктөрүнө сезгич болот.
5. Агрегатты иштетүү шарттарында кыйратпаган ыкмаларды колдонууга болот жана анын ишин токтотуунун кереги жок. Алар бөлүктөрдүн мүнөздөмөлөрүнүн бузулушуна жана өзгөрүшүнө алып келбейт.
6. Сыноо бир эле бөлүктөрдү каалаган убакыттан кийин кайра текшерүүгө мүмкүндүк берет. Бул иштөө режимдери менен келип чыккан зыяндын жана алардын даражасынын ортосунда байланыш түзүүгө мүмкүндүк берет.
7. Быйратылбаган сыноо кымбат баалуу материалдардан жасалган тетиктердин бузулбасын камсыз кылат.
8. Эреже катары, сыноолор үлгүлөрдү алдын ала тазалоосуз жүргүзүлөт. Көптөгөн аналитикалык түзмөктөр көчмө жана тез жана көбүнчө автоматташтырылган.
9. Бузбай сыноонун баасы кыйратуучу методдордон төмөн.
10. Көпчүлүк ыкмалар тез жана азыраак адам-саатты талап кылат. Мындай ыкмалар бардык деталдардын сапатын аныктоо үчүн колдонулушу керек, эгерде алардын баасы кыйратуучу изилдөө жүргүзүүгө кеткен чыгымдан аз же салыштырылат.бүт партияда бөлүктөрдүн аз гана пайызы.

Кыйратпаган сыноо ыкмаларынын кемчиликтери анча деле көп эмес:

1. Адатта, кыйыр касиеттери талданат, алар операция учурунда баалуулуктар менен түз байланышы жок. Натыйжалардын ишенимдүүлүгү үчүн алынган маалыматтар менен операциялык ишенимдүүлүктүн ортосунда кыйыр байланыш табылды.
2. Тесттердин көбү объекттин иштөө мөөнөтүн көрсөтпөйт, бирок кыйроо процесстерин гана байкоого жөндөмдүү.
3. Аналитикалык иштин натыйжаларын чечмелөө жана чечмелөө үчүн, ошондой эле атайын үлгүлөр боюнча жана өзгөчө шарттарда ошол эле изилдөөлөрдү жүргүзүү зарыл. Ал эми бул сыноолордун ортосундагы тиешелүү байланыш ачык жана далилденбесе, анда байкоочулар буга макул болбошу мүмкүн.

Биз кыйратуучу сыноонун түрлөрүн, анын өзгөчөлүктөрүн жана кемчиликтерин талдап чыктык.