Ар бир ишкананын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгү анын чыгарган продукциясынын сапатына көз каранды. Анын жогорку децгээли ишкананын кызмат керсетуулерун жакшы координацияланган уюштурууда жана сапатты башкаруу системасынын заманбап куралдарын колдонууда гана камсыз кылынышы мумкун. Техникалык контроль сапатты башкаруунун негизги компоненттеринин бири болуп саналат. Анын негизги милдети - техникалык жана ченемдик документтерге ылайык келбеген продукцияны чыгарууга жол бербөө. Бул процесс көбүнчө сынактарды уюштуруудан көз каранды.
Техникалык көзөмөл түшүнүгү
Продукциянын сапатын көзөмөлдөө өндүрүлгөн товарлардын же кызматтардын сапаттык жана сандык көрсөткүчтөрүн баалоо үчүн кызмат кылат. Техникалык контроль - чийки затты (киргизүүнү) алуудан баштап ишканага жана даяр продукцияны жөнөтүүгө чейинки продукциянын жашоо циклинин бардык этаптарын камтыган текшерүү. Ушуга байланыштуу бардык технологиялык операцияларды камтыган жана төмөнкүдөй түрлөрдөн турган өндүрүш да айырмаланат:
- киргизүү (чийки зат жанааксессуарлар);
- иш;
- технологиялык тартип;
- кабыл алуу (сапат, толуктук, белгилөө);
- технологиялык жабдуулар;
- өндүрүш шарттары жана даяр продукциянын сапатына таасир этүүчү башка факторлор.
Техникалык көзөмөл – бул белгиленген талаптарга ылайык келүүнү текшерүү. Окшош процедура 3 этапта ишке ашырылат:
- Өлчөө, башкарылуучу объект жөнүндө башка маалыматтарды чогултуу.
- Алынган маалыматтарды иштетүү, аларды стандарттуу маанилер менен салыштыруу.
- Ылайыксыздыктарды жоюу үчүн түзөтүүчү иш-аракеттерди иштеп чыгуу.
Бул иштердин жалпы максаты никени аныктоо болуп саналат - түзөтүлө турган же акыркы. Анын критерийлери кемчиликтердин болушу - ченемдик-техникалык документациядан (НТД) четтөөлөр. Алардын пайда болушу себептерин жана шарттарын талдап чыгууну, ошондой эле өндүрүштү токтотуу маселесин чечүүнү жана никени оңдоонун жолун талап кылат.
Брактардын эң көп таралган себептери болуп долбоорлоо жана технологиялык талаптарды бузуу, долбоорлоо процессинде кетирилген каталар, контролдук операцияларды аткарбоо, жабдуулардын эскириши саналат. Демек, сапатты жогорулатуу ендуруштун маданиятын, кызматкерлердин квалификациясын жана жеке жоопкерчилигин жогорулатуу менен тыгыз байланыштуу.
Техникалык башкаруу системасы төмөнкүлөрдү камтыйт:
- башкаруу объекттери жана ыкмалары;
- аткаруучулар;
- техникалык документация.
Үлгүлөр башкаруу операциясында да колдонулат. Бул бааланып жаткан объектинин бирдиктери, жеанын бөлүктөрү, сапаттары сапаттуу жасалгалоонун негизи катары алынган.
Контролдун түрлөрү
Техникалык башкаруу – бул көптөгөн классификациялык өзгөчөлүктөрү бар түшүнүк. Башкаруу түрлөрүнүн топтору төмөнкүдөй:
| Функциялар тобу | Классификация | Контролдун түрлөрү | Функциялар |
| Техникалык | Автоматташтыруу даражасы | Кол | Колдогу өлчөө куралын колдонуу |
| Механикалаштырылган | Механикалаштырылган башкаруу элементтерин колдонуу | ||
| Автоматташтырылган | Жарым автоматтык системаларда башкаруу, мында операциялардын бир бөлүгү адамдын катышуусу менен аткарылат | ||
| Автоматтык | Адамдын кийлигишүүсүз автоматтык линияларда башкаруу | ||
| Башкаруу ыкмасы менен | Активдүү | Түздөн-түз операция учурунда | |
| Пассив | Операция аяктагандан кийин талаптарга ылайык келүү/башкаруу фактысы айтылат | ||
| Объектке тийгизген таасири боюнча | Кыйратуучу | Объекттин бүтүндүгү бузулган. Аны мындан ары колдонууга болбойт | |
|
Быйратылбайт |
Көзөмөл өзгөртүүсүз жүргүзүлөтандан ары колдонууга жарактуу | ||
| Тийиштүү башкаруу элементтери боюнча | Өлчөө | Өлчөө приборлорун колдонуу менен | |
| Кабыл алынат | Параметр так өлчөөсүз (шаблондор, калибрлер менен башкаруу) максималдуу жол берилген маанилердин диапазонуна түшөт | ||
| Каттоо | Параметр маанилери катталууда | ||
| Органолептикалык | Сандык туюнтмасыз сезүү органдары менен башкаруу (эксперттик баа). Парфюмерия жана тамак-аш өнөр жайында колдонулат | ||
| Visual | Көрүү органдары тарабынан аткарылат | ||
| Уюштуруу жана технологиялык | Өнүмдүн жашоо циклинин баскычы боюнча | Өндүрүш | Өндүрүш стадиясында өттү |
| Операциялык | Иштелет | ||
| Өндүрүш баскычы боюнча | Киргизүү | Жеткизүүчүнүн продукциясын текшерүү, (негизги жана көмөкчү материалдар, сатып алынган тетиктер жарым фабрикаттар) | |
| Операциялык | Операция учурунда же аяктагандан кийин аткарылган | ||
| Кабыл алуу | Акыркы этапта ишке ашырылат. Тиешелүү текшерүүнү билдирет | ||
| Текшерүү | Натыйжалардын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу максатында көзөмөл кызматынын ишин текшерүү үчүн жүргүзүлгөн | ||
| Ишенимдүүлүккө байланыштуу | Тапшырма түрү боюнча | Учурдагы | Дайыма аткарылууда |
| Профилактика | Ийгиликтерге же никеге жол бербөө үчүн | ||
| Аткаруу жыштыгы боюнча | Бир жолку |
Аталышы катары |
|
| Кош | |||
| Бир нече | |||
| Аянты боюнча | Катуу | Ар бир нерсени текшериңиз. Бул сапатка талаптар жогорулаган учурларда колдонулат, технологиялык параметрлердин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн эч кандай жол жок, бир өндүрүштө | |
| Ыңгайлаштырылган | Статистикалык ыкмалардын негизинде | ||
| Үзгүлтүксүз | Көзөмөлдөгү параметрлер конвейерде өлчөнөт | ||
| Мезгилдүү | Текшерүү белгилүү интервалдарда жүргүзүлөт | ||
| Учуу | Кокус убакта параметрлерди баалоо |
Сапатты техникалык контролдоонун түрлөрү конструктордук-технологиялык документтер (КТД), методдор, ишканада бекитилген стандарттар жана башка илимий-техникалык документтер менен жөнгө салынат. Алардын тандоо сериялык өндүрүшкө жараша болот.
Барошондой эле технологиялык жана техникалык көзөмөл түшүнүгү - өндүрүштүк иштин процессинде заказчы тарабынан ишке ашырылуучу контроль. Көбүнчө текшерүүнүн бул түрү курулушта жүргүзүлөт.
Методдор
Техникалык башкаруу ыкмалары бир нече компоненттерди камтыйт:
- өлчөө технологиясы;
- бааланган функциялардын тизмеси;
- контролдор;
- жөнгө салынган тактык.
Продукциянын сапатын көзөмөлдөө төмөнкү негизги жолдор менен ишке ашырылат:
- визуалдык текшерүү, тышкы кемчиликтерди текшерүү;
- өлчөө формасы жана өлчөмү;
- гидравликалык, пневматикалык, механикалык сыноолорду чыңалуу, кысуу, күч жана башка физикалык мүнөздөмөлөр үчүн өткөрүү;
- химиялык, металлографиялык жана лабораториялык анализдин башка түрлөрү;
- радиографиялык, люминесценттик, электрофизикалык, электротермиялык, ультраүн жана башка атайын методдор;
- сыноо материалдарынан үлгүлөрдү алуу менен;
- бир өндүрүштүн прототиптерин, партияларын же буюмдарын контролдоо жана кабыл алуу сыноолорун жүргүзүү;
- Өндүрүштө технологиялык тартиптин сакталышын текшерүү.
Акыркы жылдарда техникалык контролду уюштурууда кыйратпаган башкаруунун методдору (акустикалык, рентгендик, капиллярдык, магниттик, куюндук жана башкалар) кеңири иштелип чыккан, алар жогорку экономикалык эффектти жанамындай операциянын мүмкүнчүлүктөрүн кеңейтүүгө мүмкүндүк берет.
Статистикалык баалоо
Техникалык башкаруу системасы өлчөнгөн параметрлердин чоң массивинин анализин камтыйт. Алар окшош мүнөзгө ээ эмес, алардын баалуулуктары белгилүү бир чектерде өзгөрүп турат, анткени технологиялык процесстин каталары кокусунан өзгөрүп турат. Техникалык контролду жүргүзүүдө сапатка баа берүүнүн төмөнкү негизги статистикалык ыкмалары колдонулат:
- топтом;
- себеп диаграммалары;
- Парето диаграммалары;
- тилкелүү графиктер;
- контролдук карталар.
Практикада адатта бир эле учурда бир нече ыкмалар колдонулат, бул никенин себептерин талдоо үчүн пайдалуураак маалымат алууга мүмкүндүк берет.
Ламиндөө ыкмасы
Кабаттоо ыкмасы эң жөнөкөйлөрдүн бири. Анын принциби өлчөө маалыматтарын топторго салуу (алардын алуу шарттарына ылайык, мисалы, подрядчы, жабдуулар, технологиялык операция жана башка параметрлер боюнча) жана ар бир агрегатты өзүнчө иштетүү.
Эгер стратификациянын параметрлеринин ортосунда айырма табылса, анда бул анын себебин аныктоого мүмкүндүк берет (адам фактору, жабдуулардын каталары жана башкалар). Бул статистикалык талдоо ыкмасы өз алдынча да, башка методдор менен айкалыштырып да колдонулат.
Case-and-effect диаграммасы
Себеп-натыйжа диаграммасы кемчиликтердин пайда болушуна таасир этүүчү факторлорду аныктоо жана системалаштыруу үчүн колдонулат жана төмөнкү тартипте түзүлөт:
- чечим табуу үчүн көйгөйдү тандаңыз;
- башкарылган параметрге таасир этүүчү факторлордун максималдуу санын аныктоо;
- эң маанилүү факторлорду жана шарттарды аныктоо;
- аларга таасир эткен себептерди аныктоо;
- диаграмманы талдоо (мээ чабуулу сунушталат);
- аракет планын иштеп чыгуу.
Эгер факторлордун санын аныктоого мүмкүн болсо, анда алар Парето диаграммалары аркылуу талданышат. Татаал схемалар үчүн айрым маанилүү факторлор боюнча стратификация ыкмасы колдонулат.
Парето диаграммасы
Парето диаграммалары кемчиликтердин ар кандай себептеринин салыштырмалуу маанилүүлүгүн көрүү үчүн колдонулат. Эң көп пайызга ээ болгондор артыкчылыктуу түрдө жок кылынат.
Мындай диаграммалар ошондой эле алардын натыйжалуулугун баалоо үчүн көрүлгөн түзөтүүчү иш-аракеттерге чейин жана кийин түзүлөт. Алар нике факторлоруна туура келген мамычалары бар график. Мамычалардын бийиктиги кемчиликтердин жалпы санындагы салыштырмалуу үлүшүнө барабар. Алардын чокуларына кумулятивдүү ийри сызык түзүлөт.
Гистограмма
Гистограмма штрих-график түрүндө да түзүлөт, бирок бул учурда тилкенин бийиктиги көзөмөлдөнүүчү параметрдин маанилеринин ушул диапазонуна кирген маалыматтардын көлөмүн чагылдырат. Мисалы, абсцисса огу боюнча вал мойнунун диаметринин вариация интервалдары, ал эми ордината огу боюнча мындай өлчөмдөгү партиядан келген тетиктердин саны графиги менен көрсөтүлөт. Ошентип, гистограмма технологиялык операциялардын бирине же үчүн өлчөмдөрдүн бөлүштүрүлүшүн көрсөтөтакыркы кабыл алуу.
Алынган тилкелерге ылайык, болжолдуу сызык сызылган. Бул графикке ылайык, толеранттуулуктан тышкаркы өлчөмдөрдүн себептери талданат. Эгерде бөлүштүрүү ийри сызыгынын эки чокусу болсо, анда бул диаграммада эки фактордун биригүүсүн көрсөтөт.
Көзөмөл карталары
Башкаруу диаграммаларынын методунун негизин ыктымалдыктын математикалык теориясы түзөт. Карталарды түзүүдө төмөнкү параметрлер аныкталат:
- өлчөнгөн мааниге статистикалык баа берүү үчүн чектөөлөр;
- Үлгү алуу жыштыгы жана өлчөмү;
- процесс туура эмес болгондо көрүлө турган аракеттер.
Технологиялык процесстердин көбү төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн Гаусс нормалдуу бөлүштүрүлүшү менен сүрөттөлөт.
Объекттер, максаттар жана милдеттер
Техникалык көзөмөл сапатты башкаруунун компоненттеринин бири болуп саналат. Продукциянын жашоо циклинин ар бир этабы өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ. Бул этаптардын ар биринде техникалык контролдун максаттары, милдеттери жана объекттери болуп төмөнкүлөр саналат:
| Этап | Максат | Тапшырмалар | Объекттер |
| Өнүгүү | Кардар тарабынан TOR талаптарына, ошондой эле учурдагы NTD ылайыктуулугун камсыздоо |
Өнүгүү сапатынын деңгээлин баалоо. Техникалык чечимдердин тууралыгын текшерүү. ТК, ESKD, ГОСТ, ESTD талаптарына ылайык келүүнү баалоо,ECTPP |
KTD. Прототиптер жана аларды жасоонун технологиялык процесси |
| Өндүрүш | Документациянын талаптарына жооп берген продукцияны чыгаруу, кемчиликтерди болтурбоо жана жоюу, процессти көзөмөлдөө | Сандык жана сапаттык параметрлерди көзөмөлдөө |
Чийки заттар жана жарым фабрикаттар, сатып алынган тетиктер, технологиялык бланктар, даяр тетиктер, агрегаттар, буюмдар. Техникалык процесстер. Жабдуулар жана приборлор, металл кесүүчү жана өлчөөчү аспаптар. KTD |
| Операция | Иштөө шарттарын жана тейлөөнү жакшыртуу (MS) | Иштетүү, ташуу, сактоо учурунда NTDге ылайыктуулугун текшерүү |
Иштеп чыгуучу жабдуу. Шарттары, иштөө режимдери жана тейлөө, ташуу, сактоо |
Мамлекеттик техникалык көзөмөл
Мамлекеттик контроль – уюмдардын техникалык регламенттерге ылайык келишин текшерүүнүн бир түрү. Аны мамлекеттик уюмдар да, мамлекеттик эмес уюмдар да жүргүзө алышат (мындай иштерди аткаруу укугу лицензияларда бекитилген). Көбүнчө мындай текшерүүгө энергетика тармагынын жана өлчөө приборлорун чыгаруунун ишканалары дуушар болушат.
Мамлекеттик көзөмөлдүн негизги максаты - керектөөчүлөргө карата адилетсиз мамиле кылуу учурларын болтурбооөндүрүүчүлөр, сатуучулар жана товарларды жана кызматтарды жеткирүүчүлөр. Ошол эле учурда аудитордук уюмдун ишмердүүлүгү бир нече формада көрсөтүлүшү мүмкүн:
- улуттук, эл аралык, тармактык жана башка стандарттардын талаптарын аткарууну көрсөтүү менен шайкештик сертификатын текшерүү;
- текшерүүдө аныкталган бузууларды четтетүү боюнча буйруктарды чыгаруу;
- шайкештик сертификатын токтото туруу же токтотуу;
- өндүрүүчүнү же жеткирүүчүнү кылмыш жана административдик жоопкерчиликке тартуу.
Сапатты башкаруу
Ишканалардагы техникалык көзөмөлдү уюштуруу үчүн сапаттуу кызмат түзүлүүдө. Ал бир нече бөлүмдөрдөн турат. Анын түзүмү төмөнкү бөлүмдөрдү камтышы мүмкүн:
- кирүүнү көзөмөлдөө бюросу;
- дүкөндүн техникалык көзөмөл бюролору;
- борбордук фабрика лабораториясы;
- стандарттар бюросу;
- метрологиялык камсыздоо бюросу;
- өлчөө жана сыноо лабораториясы жана башка структуралык бөлүмдөр.
Техникалык контроль жана сапатты камсыздоо бөлүмүн сапат боюнча директор жетектейт. Бул бөлүм жөнүндө жобо уюмдун башкы директору тарабынан бекитилет жана бул түзүмдүн иши белгиленген тартипте кабыл алынган ишкананын стандарттары менен жөнгө салынууга тийиш.
Техникалык көзөмөл кызматы төмөнкүдөй бөлүмдөр менен тыгыз иштешет:
- башкы конструктор (сыноо методдорун биргелешип иштеп чыгуу,буюмдардын жана компоненттердин сапатына талаптар);
- башкы технолог (контролдук операцияларга талаптарды камтыган схемалар, технологиялык тартиптин сакталышын биргелешип текшерүү);
- Башкы механик (жабдуулардын тактыгын камсыз кылуу үчүн);
- персонал (зарыл квалификациясы бар кадрларды кабыл алуу);
- камсыздоо (кирүүчү башкаруу);
- финансылык кызматтар (никеге байланыштуу жоготууларды жана анын алдын алууга кеткен чыгымдарды талдоо);
- өндүрүш бирдиктери.
Бул кызматтардын ишин координациялоо, сапатка жетишүү боюнча негизги милдеттерди коюу, ошондой эле акыркы чечимди кабыл алуу ишкананын башкы инженери тарабынан кабыл алынат.
