Өнөр жайда жана курулушта кеңири колдонулган материалдардын бири металл. Технологиялык айнектин жана композиттердин пайда болушунун фонунда да анын эксплуатациялык касиеттеринин уникалдуу айкалыштары актуалдуулугун жоготпойт. Бирок, металлдын эскирүү, чарчоо таасирлери, коррозия жана башка бузулуу процесстери сыяктуу факторлор анын колдонулушун чектеп, технологдорду конструкциянын туруктуулугун жогорулатуунун жолдорун издөөгө мажбурлайт.
Картаюу процесси
Металл эритмелеринин жана таза элементтердин эскириши алардын иштешинин өзгөрүшү деп түшүнүлөт. Убакыттын өтүшү менен конструкциялар жана бөлүктөрү алардын структурасында өзгөрөт, бул аткарууда чагылдырылат. Ал ошондой эле кээ бир пайдалуу техникалык жана физикалык касиеттери өсүшүнө себеп болот да, металл карылык процесси терс кесепеттерге алып келет деп эсептелет. Мисалы, материалдын катуулугу жогорулайт, бирок морттук да параллелдүү өсөт. Кандай болгон күндө да, структуранын өзгөрүшү, мисалы, имаратты же инженердик долбоорду иштеп чыгууда күтүлгөн көрсөткүчтөн четтеп кетет.
Убакыт картаюунун негизги себеби, бирок жалгыз эмес. Бул процессте тышкы шарттар олуттуу роль ойной алат.өзгөчө химиялык агрессивдүү чөйрөлөр, алар менен материал байланышат. Кадимки иштөө шарттарында металлдын жай механикалык картаюусу жүрөт, ага каршы буюмдун атомдору диффузияга дуушар болот.
Жасалма картаю
Бул процесс дайыма эле материалдын эксплуатациялык баалуулугун толук жоготууга алып келбегендиктен, ошондой эле кээ бир сапаттардын өсүшүнө салым кошкондуктан, көбүнчө жасалма картаюу колдонулат. Мисалы, бул ыкма алюминий жана титан эритмелери, алардын бекемдигин жогорулатуу үчүн колдонулат. Бул таасир жылуулук дарылоо аркылуу ишке ашат. Металлдын табигый картаюу кадимки бөлмө температурасында да өтө жай болушу мүмкүн болсо, анда жасалма процесс өзгөчө катууланууну талап кылат. Бирок бул ыкма менен металлды жумшартуу технологиясы ортосундагы негизги айырманы эске алуу маанилүү. Жасалма жол менен түзүлгөн шарттарда картаюу катуулуктун жана күчтүн жогорулашына алып келет, бирок ийкемдүүлүктүн төмөндөшүнө да шарт түзөт.
Картайууну алдын алуу чаралары
Негизи бул процессти токтотууга болбойт. Бирок аны басаңдатуу же картаюуга түрткү берүүчү факторлорду жок кылуу, ар кандай деңгээлдеги ийгилик менен толук мүмкүн. Мисалы, айрым тармактарда айрым конструкциялардын металлдары мезгил-мезгили менен коргоочу эритмелер жана жылтыраткычтар менен иштетилет, алар терс эксплуатациялоочу факторлордун – химиялык, температуралык, механикалык ж., жылыструктурасынын же бөлүгүнүн түрүнө жараша, ошол эле жылуулук дарылоо колдонулушу мүмкүн. Мисалы, ширетүүчүлөр тигиштерди 600-650 °С жогорку температурага дуушар кылышат. Бул ыкма металлды чыңдоо ыкмасына көбүрөөк окшош, бирок ал ошондой эле картаюунун интенсивдүүлүгүн азайтат.
Химиялык коррозия
Дат басуу процесси металлдар үчүн техникалык жана физикалык сапаттарынын өзгөрүшү боюнча көбүрөөк коркунучтуу. Коррозия структурага химиялык же электрохимиялык таасирдин таасири астында пайда болушу мүмкүн. Ал эми металлдын эскири жай болсо, анда даттын таралуу ылдамдыгы тышкы шарттарга жараша өтө жогору болушу мүмкүн.
Химиялык коррозия процесстери көбүнчө металл кислота эритмелери, газ түрүндөгү чөйрөлөр, туздар жана щелочтор менен түздөн-түз байланышта болгон учурларда жүрөт. Булар дайыма айлана-чөйрөдө кездешет, бирок ар кандай формада болгон эң активдүү коррозиялык промоторлор. Акыр-аягы, жабыркаган аймакта морт жана борпоң катмар пайда болот, анын болушу материалдын туруктуулугун төмөндөтөт.
Электрдик коррозия
Мында металл буюмдарынын электролиттик чөйрө менен стихиялык өз ара аракеттенүү процесси жүрөт. Анын фонунда бөлүк кычкылданууга дуушар болуп, суюк активдүү компонент калыбына келтирилет. Мындай процесстер ар түрдүү электроддор заряды бар эритмелердин ортосундагы байланыш жерлеринде болушу мүмкүн. Эгерде мындай райондордо туз жекислота эритмелери, андан кийин гальваникалык жуп түзүлөт, анод функциясын электроддук заряды аз элемент аткарат. Демек, жогорку потенциал металлды катодго айлантат.
Белгилей кетүүчү нерсе, металлдын эскириши да, коррозиясы да күчтүү стимуляторлорсуз да болушу мүмкүн. Электрохимиялык дат басуу үчүн кислоталуу чөйрөнүн минималдуу таасири жетиштүү, ал үй ичинде да болушу мүмкүн. Бирок көбүнчө мындай процесстер унаалардын элементтик базасына дуушар болушат. Мындай жагдайларда электрохимиялык коррозиянын себеби карбюратордун агымдарынын, күйүүчү май клапандарынын бүтөлүшү, электр жабдууларынын жуптарынын зымдарындагы бузуулар жана башкалар болушу мүмкүн.
Корозияга каршы чаралар
Көбүнчө коргоочу жабдыктар бул сырткы жабын, андан структуранын бузулушу башталат. Бул үчүн атайын жабууларды, боёкторду, порошокту, эмальдарды жана лак композицияларын колдонсо болот. Коррозияга каршы эффективдүү тосмо конструкцияны же тетикти эксплуатацияга киргизүүнүн алдында алдын ала цинктөө ыкмалары менен да түзүлөт.
Көбүрөөк даярдоо эритмесин да камтыйт. Түзүмдүн мындай модификациясы, атап айтканда, металлдын эскирүү ылдамдыгын өйдө жана ылдый карай өзгөртө алат. Ошондой эле өндүрүштө жана өнөр жайда колдонулуучу атайын жогорку технологиялык ыкмалар бар. Аларга фаолиттөө, деаэрация жана газды термикалык тазалоо кирет.
Тыянак
Сандалган бузулуу процесстери жана металлдардын түзүлүшүндөгү өзгөрүүлөр материалдын мүнөздөмөсүнө таасир эте турган кубулуштардын бир бөлүгү гана. Алардын арасында өзгөчө орунду чарчоо таасири ээлейт. Бул акырындык менен топтолгон зыян структурадагы стресстин күчөшүнө алып келген процесс, ал кийинчерээк эксплуатациялык касиеттерин жоготууга алып келет. Бирок металлдын эскирүүсүнөн айырмаланып, анын чарчоосу дээрлик дайыма сырткы физикалык таасирлерден келип чыгат.
Каралып жаткан процесстердин бири да буюмдун структуралык туруктуулугуна терс таасирин тийгизбеши үчүн, алгач анын айрым факторлордун таасирине ийкемдүүлүгүнө баа берүү керек. Бул үчүн технологдор долбоорлоо материалдары үчүн алардын начар жана күчтүү техникалык жана физикалык сапаттарын көрсөтүү менен даярдалган тетиктерге мониторинг жүргүзүү үчүн атайын ыкмаларды иштеп чыгышат.
